Controle de Posição

1. Detalhes sobre Alguns Blocos

A idéia é realizar um controle de posição em malha-fechada tal como mostra a próxima figura:

fig-3-3-2

Segue uma breve descrição dos módulos usados neste experimento.

O ângulo deseado de giro (ou referência de entrada) é estabelecido analógicamente estabelecendo um divisor de tensão sobre um potenciômetro. Assim, conforme o mesmo gira, é possível se variar a tensão de saída sendo gerada. Neste caso, usaremos um potenciômetro já graduado (com marcações angulares em graus) para facilitar o estabelecimento da uma referência angular. Será usado o módulo IP150H:

modulo_IP150H.drawio

Da mesma forma, nosso sensor de posição é constituído por um potenciômetro montado de tal forma mecânmica, que seu eixo curso é acomplado ao eixo de saída do motor e seus terminais também são usados para trabalhar como um divisores de tensão, gerando no seu terminal central, uma tensão de saída que acaba sendo proporcional ao ângulo de giro do motor (módulo OP150K):

modulo_OP150K.drawio

O módulo OA150A (Amp. Op.) somador inversor é usado para analogicamente obter o equivalente à:

fig-4-1

Foto do módulo OA150A:

modulo_OA150A.drawio

Note que este módulo da forma como foi disponibilizado, não é capaz de realizar analogicamente a diferença entre 2 sinais de entrada. Ele apenas é capaz de realizar soma das tensões presentes nas suas entradas:

fig-3-2-4

Vo=A(R1R2V1+R1R2V2)

Além disto, apos a soma, o módulo OA150A ainda inverte a fase do sinal resultante (180o). Isto significa que para desempenhar o cálculo analógico do sinal do erro, se faz necessário entrar com os sinais defasados entre si, e ainda considerar esta inversão do sinal de saída. Para tanto, a referência é conectada ao kit em “contra-fase” (reversamente polarizada) e o sinal de saída (medição angular do sistema) entra neste módulo em fase reversa em comparação com o sinal anterior. Assim, obtemos o sinal do erro, e(t) da forma correta. Guiar-se pela próxima figura para entender o procedimento:

fig-4-2

Por fim, estamos tentando realizar controle proporcional de posição angular usando este kit:

fig-4-7

Já o módulo PA150C (figura abaixo) apenas separa os ciclos positivos e negativos do somatório de seus sinais de entrada:

funcionamento_modulo_PA150C

Obs.: Ao usar este módulo, manter a chave de seleção na posição Normal.

Estes sinais “A” e “B” como apareceram na figura anterior, são conectados às 2 entradas, pinos 1 e 2 do módulo SA150 (separadas e distintas do driver do potência do motor):

modulo_SA150.drawio

Este módulo (SA150D) atua sobre o controle do motor diretamente sobre suas armaduras, por isto é chamado de controle por armadura. Transístores de potência são usados para modular a corrente (e não a tensão) sobre os terminais (pinos 3 e 4) do motor. O próprio motor contrabalança as correntes nas suas entradas e com base no resultado final, gira no sentido horário ou anti-horário, atingindo um torque diretamente proporcional à corrente efetiva final liberada para o mesmo. Este tipo de controle permite controle direto sobre o torque o motor ao contrário de controladores que variam que a tensão de alimentação nos terminais do motor:

fig-3-1

 

2. Montagem (ou Diagrama de Fiação)

Esta prevista a seguinte montagem neste laboratório (corresponde à Fig. 6.5, pág. 70 do Lab 6 ):

fig-6-4

Para entender no que implica as ligações elétricas anterior, o próximo item mostra um diagrama em blocos equivalente ao que foi realizado através desta figura.

 

3. Diagrama em Blocos

A figura abaixo “traduz” o que está sendo realizado através das ligações elétricas mostradas na figura anterior:

controle_posicao_kit_feedback.drawio

 

4. Alternativa Sugerida

Se você quiser alcançar resultados práticos mais semelhantes aos encontrados na aula teórica simulando um sistema de controle e observando resultados obtidos através do comando step(ftmf), sugere-se conectar um gerador de sinais (ou funções) e um osciloscópio à montagem anterior.

Para tanto:

  1. Nesta caso, ao invés da referência ser um sinal analógico de entrada gerado manualmente girando o potenciômetro IP150H, vamos usar um gerador de sinais para isto.
  2. Desconecte o pino 1 no OA150A (Amp. Op. do Canal de Erro) do potenciômetro IP150H (referência angular de posição). O pino 1 deve ser conectado à saída do gerador de sinais.
  3. Ajustar o gerador de sinais para gerar uma onda quadrada, com níveis de tensão oscilando entre 5 Volts até +5 Volts, com frequência abaixo de 1 Hz. Este nível de tensão equivale a estabelecer ângulos de referência oscilando rapidamente entre 60o à +60o. A idéia é que a onda quadrada permaneça em cada semi-ciclo por ium período de tempo maior que 5 segundos, de forma a dar tempo para o kit estabilizar (atingir seu regime permanente). Na pr´taica implica frequências tão baixas quanto: 0,1 Hz (5 segundos em cada semi-ciclo) à 0,05 Hz (10 segundos em cada semi-ciclo).
  4. Concetar o canal 1 do osciloscópio no pino 1 do OA150A (entrada de referência). Este canal vai mostrar como a referência está mudando seus níveis a cada semi-ciclo da onda quadrada.
  5. Conectar o canal 2 do osciloscópio no pino 2 do OA150A (ou pino 3 do OP150K). Este sinal corresponde à saída angular desta planta (sistema).
  6. Sugere-se capturar as telas obtidas no osciloscópio usando algum pendrive formatado em FAT32.
  7. Sugere-se variar o ganho proporcional, girando o potenciômetro AU150B. Repare no que acontece quando se usar baixos ou altos valores de ganho.
  8. Você pode ainda acrescentar “carga” ao sistema, ajustando o ângulo do disco de inércia LA150L. Ajuste em 50% por exemplo e veja como provavelmente será necessário aumentar o valor do ganho para reduzir o erro em regime permanente.

Se tudo foi feito da forma correta, são esperados resultados como os mostrados no próximo item.

 

5. Resultados Esperados

Se o canal 1 do osciloscópio for conectado à saída do gerador de sinais e o canal 2 na saída do sensor de posição, devemos obter gráficos como os mostrados abaixo na tela no mesmo:

Note que persiste um erro em regime permanente tal como:

fig-3-8-4-a-lab8

 

6. Referência


Fernando Passold, em 11/05/2026